De plus en plus souvent, les imprimeurs équipent leurs lignes de presses à imprimer à jet d'encre d'une solution d'enroulement de bande en continu de Contiweb. Et non seulement sur les presses performantes les plus rapides et larges, mais aussi sur les presses plus étroites de 20-22 pouces de large, dans tous les segments de l’industrie de l’impression numérique. Plus de la moitié des enrouleurs de bande en continu vendus par Contiweb l'année dernière ont été installés dans des presses à jet d'encre relativement petites. Alors, pourquoi assiste-t-on à cette tendance ?
Rob Bosman, Directeur des ventes chez Contiweb, explore le sujet en profondeur et donne cinq raisons confirmées par ses clients.
N°1 Optimiser la productivité
La raison la plus citée et évidente pour l'enroulement de bande en continu est le désir d'atteindre une productivité plus élevée sur une presse à imprimer à jet d'encre. Bien entendu, comme la plupart des presses de 20–22 pouces ne sont pas aussi rapides que les presses plus larges, un rouleau de papier ne file pas aussi rapidement. Toutefois, changer un rouleau de papier prend beaucoup de temps depuis le temps de fonctionnement d'une presse. En outre, de nombreux imprimeurs doivent changer fréquemment de types ou largeurs de papier, ce qui occasionne des arrêts supplémentaires. Au fur et à mesure que l'impression numérique murit, la demande de productivité accrue ne cesse d'augmenter, une tendance qui se manifesta aussi il y a quelques décennies dans l'industrie de l'impression rotative offset avec sécheur.
Avec le dérouleur de bande en continu CDN de Contiweb, vous pouvez changer les rouleaux ou raccords de papier ensemble automatiquement, ce qui permet d'économiser 15 minutes de grande valeur à chaque fois. Supposons que vous produisez 16 heures par jour, cinq jours par semaine et que vous devez faire un arrêt toutes les deux heures pour changer le papier Cela signifie que votre presse à imprimer est inutilisée pendant 600 minutes par semaine, c'est-à-dire dix heures !
N°2 Moins de main-d'œuvre
Comme beaucoup d'autres secteurs, l'industrie graphique affronte une pénurie de main-d'œuvre qualifiée qui ne fera qu'augmenter, selon les prévisions. Les baby-boomers prennent la retraite, et cela signifie qu'un pourcentage supérieur à la normale de la population active est en train de quitter le marché du travail de façon permanente. Les nombre de naissances en Amérique du Nord et en Europe est trop faible pour compenser la sortie de la population active. En même temps, l'industrie graphique n'est pas populaire parmi les jeunes qui accèdent au marché du travail. Cette pénurie n'entrave pas seulement la recherche de travailleurs qualifiés, mais aussi celle de nouveaux acteurs, et fait obstacle à la croissance des entreprises graphiques.
En raison de cette pénurie de main-d'œuvre, il est bien plus probable que les imprimeurs investissent dans des équipements tels que le dérouleur de bande en continu de Contiweb. Facile à utiliser, il permet de réduire le facteur de la main-d'œuvre dans le processus de production. En se chargeant des tâches des opérateurs, ces équipements sont souvent capables de gérer une pluralité de lignes de production en même temps, ce qui permet de réduire le personnel nécessaire. En outre, le raccordement automatique élimine l'erreur humaine, un sujet abordé en détail dans la raison numéro trois.
N°3 Une meilleure performance
Bien que nous souhaitions qu'il en soit autrement, lorsque les machines se chargent du travail des gens, la performance augmente. Ce n'est pas l'exception quand il s'agit de raccorder deux rouleaux de papier. Même avec des opérateurs expérimentés et qualifiés, il arrive parfois que la toile de papier se casse lorsqu'elle se trouve dans la ligne de presses, en raison d'un raccord défectueux. Lorsque cela arrive, introduire la toile à nouveau dans toute la ligne est une tâche extrêmement pénible et prenante. Des données recueillies auprès de centaines de machines et après des décennies de données de production démontrent que la performance de raccordement des dérouleurs de bande en continu est de 99,9 % et que les casses de bande liées au raccordement automatique sont quasiment inexistantes.
N°4 Réduction de déchets
Si vous raccordez manuellement deux rouleaux de papier ensemble, à un moment donné, vous devez arrêter d'imprimer. Le papier non imprimé entre la presse à imprimer et le dérouleur manuel est généralement laissé non imprimé. Le dérouleur de bande en continu Contiweb travaille différemment. En déterminant exactement où le raccord a été effectué, le dérouleur émet un signal à la presse à imprimer pour qu'elle puisse retirer les têtes d'impression à temps. Le papier entre la presse à imprimer et le raccord est tout simplement imprimé. En conséquence, les imprimeurs jettent considérablement moins de papier non utilisé. Cela s'avère très utile en ces temps de pénurie et de prix du papier en hausse !
N°5 Une période de récupération du capital investi plus courte
Selon l'expérience considérable dont nous disposons, de nombreux clients rentrent dans leurs fonds après l'investissement dans un équipement d'enroulement de bande en continu dans une période de deux ans. Mais bien sûr, chaque situation est différente. C'est exactement pourquoi nous avons développé un outil en ligne pratique pour vous indiquer rapidement et simplement quelle sera la période de récupération du capital investi dans votre cas particulier. Des aspects importants du calcul sont la marque et le modèle de la presse à imprimer et le nombre de raccords par semaine. De plus, vous devrez indiquer si l'exigence concerne une ligne de presses à imprimer existante ou un investissement complètement nouveau. Finalement, il est important de décider si un enrouleur sera inclus dans la ligne de production.
